Uszczelki są kluczowymi komponentami w wielu branżach, od automatyki po przemysł ciężki, odgrywając istotną rolę w zapewnieniu szczelności połączeń. Właściwy wybór materiału do produkcji uszczelek jest niezbędny dla zapewnienia ich efektywności i trwałości. Poniżej przedstawiam najpopularniejsze rodzaje tworzyw sztucznych używane do produkcji uszczelek:
- PTFE (Politetrafluoroetylen)
- Zalety: PTFE jest bardzo odporny na wysokie temperatury, chemikalia i ma niski współczynnik tarcia. Jest również hydrofobowy, co oznacza, że nie absorbuje wody.
- Zastosowanie: Uszczelki PTFE są idealne w aplikacjach wymagających maksymalnej odporności chemicznej i termicznej, takich jak przemysł chemiczny i farmaceutyczny.
- NBR (Kopolimer akrylonitrylu z butadienem)
- Zalety: NBR jest znany z dobrej odporności na oleje, tłuszcze i inne węglowodory. Ponadto jest stosunkowo tanim materiałem.
- Zastosowanie: Uszczelki z NBR są często stosowane w motoryzacji i przemyśle maszynowym, gdzie kontakt z olejami i paliwami jest częsty.
- Silikon
- Zalety: Silikon wyróżnia się elastycznością w szerokim zakresie temperatur oraz dobrą odpornością na ozon, promieniowanie UV i wiele chemikaliów.
- Zastosowanie: Uszczelki silikonowe znajdują zastosowanie w branży spożywczej, medycznej oraz w aplikacjach, które wymagają czystości i bezpieczeństwa.
- EPDM (Etylen-propylen-dien-monomer)
- Zalety: EPDM charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, ozon i starzenie się. Jest również odporny na działanie alkaliów i niektórych kwasów.
- Zastosowanie: Uszczelki EPDM są idealne do zastosowań na zewnątrz oraz w przemyśle wodociągowym i sanitarnym.
- FPM, FKM (Fluorowane gumy)
- Zalety: Fluorowane gumy oferują wyjątkową odporność na wysokie temperatury oraz chemikalia, w tym oleje, paliwa i rozpuszczalniki.
- Zastosowanie: Uszczelki z FPM/FKM są często wykorzystywane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w zastosowaniach, gdzie wymagana jest szczególna odporność chemiczna.
Wybór odpowiedniego materiału do uszczelki zależy od specyficznych wymagań aplikacji, w tym od środowiska eksploatacji, ciśnienia, temperatury i chemikaliów, z którymi uszczelka będzie miała kontakt. Dlatego przy wyborze materiału na uszczelki ważne jest uwzględnienie wszystkich tych czynników, aby zapewnić niezawodność i efektywność pracy urządzeń.
